Kontrola jakości

Każdy magnes jest weryfikowany zanim trafi na Twoją linię produkcyjną

W zastosowaniach przemysłowych niewielkie różnice w sile magnetycznej lub wymiarach mogą prowadzić do błędów montażowych, zmniejszonej wydajności sprzętu lub niespójnej wydajności produktu. Nasz system kontroli jakości ma na celu wyeliminowanie tego ryzyka poprzez monitorowanie każdego krytycznego etapu produkcji-od kontroli surowców po końcowe pakowanie.

Zamiast polegać wyłącznie na losowym pobieraniu próbek, łączymy kontrolę procesu, badania magnetyczne, kontrolę wymiarową i identyfikowalność partii, aby dostarczać magnesy o stałej jakości na potrzeby długoterminowych-dostaw OEM. Nasze procesy, wspierane przez uznane na całym świecie standardy produkcyjne, w tym ISO 9001, IATF 16949, RoHS i REACH, zapewniają bezkompromisową niezawodność w globalnych łańcuchach dostaw.

 

Wydajność magnesu trwałego zależy od jakości jego surowców. Przed rozpoczęciem produkcji przychodzące materiały są sprawdzane w celu sprawdzenia ich składu chemicznego i właściwości fizycznych pod kątem wymagań produkcyjnych.
Do produkcji dopuszczane są wyłącznie odpowiednie materiały, co pomaga zapewnić stabilną wydajność magnetyczną w różnych partiach produkcyjnych.

 

Każdy proces produkcyjny jest monitorowany zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi. Krytyczne etapy produkcji,-w tym prasowanie, spiekanie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, powlekanie i namagnesowanie,-poddawane są kontroli w celu utrzymania dokładności wymiarowej i spójności produktu.
Kontrolując jakość w trakcie produkcji, a nie dopiero po jej zakończeniu, redukujemy wady zanim one wystąpią.

Kontrola procesu obejmuje

• Monitorowanie parametrów procesu
• Kontrola wymiarowa
• Weryfikacja wykończenia powierzchni
• Kontrola procesu powlekania
• Dokumentacja ewidencji produkcji

Korzyści dla Klientów

• Lepsza kompatybilność montażu
• Spójne wymiary dla zautomatyzowanej produkcji
• Niższy odsetek odrzuceń podczas produkcji

 

Każda partia produkcyjna jest testowana przy użyciu skalibrowanego magnetycznego sprzętu pomiarowego w celu sprawdzenia, czy gotowe magnesy spełniają wymagane specyfikacje magnetyczne.

W zależności od wymagań klienta, przed wysyłką magnesy są testowane pod kątem siły magnetycznej, koercji, produktu energetycznego i kierunku namagnesowania.

Testowanie elementów

• Gęstość strumienia resztkowego (Br)
• Siła przymusu (Hcb)
• Wewnętrzna przymusowość (Hcj)
• Maksymalny produkt energetyczny (BHmax)
• Powierzchniowy strumień magnetyczny (Gaussa)
• Kierunek magnesowania

Korzyści dla Klientów

• Niezawodne działanie magnetyczne
• Stabilna praca w silnikach, czujnikach, generatorach i zespołach magnetycznych
• Zmniejszone ryzyko niespójnego wyjścia magnetycznego

 

Dokładne wymiary są niezbędne w przypadku magnesów używanych w sprzęcie zautomatyzowanym, precyzyjnych zespołach i-produkcji na dużą skalę.

Gotowe produkty są mierzone przy użyciu precyzyjnego sprzętu kontrolnego w celu sprawdzenia zgodności z rysunkami klienta i wymaganiami dotyczącymi tolerancji.

 

Powłoki ochronne odgrywają ważną rolę w wydłużaniu żywotności magnesów trwałych, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.
Każda partia produkcyjna jest sprawdzana przed wysyłką w celu sprawdzenia jakości powłoki.
Dostępne powłoki
Nikiel (Ni-Cu-Ni)
Cynk
Epoksyd
Złoto
Fosforan
Niestandardowe powłoki

Kontrola obejmuje

• Grubość powłoki
• Wygląd powierzchni
• Przyczepność powłoki
• W razie potrzeby badanie w mgle solnej

Korzyści dla Klientów

• Poprawiona odporność na korozję
• Dłuższa żywotność
• Większa niezawodność w wymagających zastosowaniach

 

Przed każdą wysyłką gotowe produkty przechodzą kontrolę końcową w celu sprawdzenia zgodności ze specyfikacją klienta.

Zespół inspekcyjny sprawdza jakość, ilość, etykietę i opakowanie produktu, aby upewnić się, że dostarczone produkty odpowiadają zamówieniu.

 

Każdej partii produkcyjnej przypisany jest unikalny kod identyfikacyjny, który łączy gotowe produkty z surowcami, dokumentacją produkcyjną, raportami z inspekcji i informacjami o wysyłce.

Ta identyfikowalność umożliwia szybkie odnalezienie zapisów dotyczących jakości i wspiera klientów wymagających stabilnych, długoterminowych dostaw-do produkcji OEM.

Informacje identyfikowalne

 

Niezależnie od tego, czy dostarczamy standardowe magnesy trwałe, czy niestandardowe zespoły magnetyczne, nasz proces zarządzania jakością opiera się na spójności, a nie na jednorazowej-kontroli. Kontrolując jakość materiałów, dokładność produkcji, wydajność magnetyczną i ostateczną weryfikację, pomagamy klientom zmniejszyć ryzyko produkcyjne, poprawić wydajność montażu i utrzymać niezawodne działanie w takich zastosowaniach, jak silniki elektryczne, systemy motoryzacyjne, automatyka przemysłowa, sprzęt do energii odnawialnej, urządzenia medyczne, czujniki, elektronika użytkowa i magnetyczne systemy trzymania.